Свойства, область применения рти. Резины: состав, свойства и виды

Содержание

Свойства изделий из резины

Свойства, область применения рти. Резины: состав, свойства и виды

Свойства изделий из резины при различных условиях эксплуатации различаются. Однако согласно ГОСТу и ТУ резиновые изделия должны удовлетворять определенному набору важных параметров. А так как изделия из резины используются в автозапчастях, то необходимо разобраться подробней.

Температурный диапазон резины

У изделий из резины общая ширина диапазона работоспособности варьируется в пределах -110° до + 350° С. Но в каждой конкретной марке данный показатель может быть сужен.

Термическая стойкость резины

Данный параметр резины характеризуется способностью материала оказывать сопротивление тепловому влиянию. Иными словами, это способность резины сохранять свои эксплуатационные качества при повышенной температуре.

Термическая стойкость резины влияет на определение срока ее эксплуатации и напрямую зависит от условий использования материала.

Применяется термическая стойкость к таким характеристикам резины, как ослабление напряжения, прочность, среда эксплуатации и т. д.

Морозостойкость резины

Низкая температура оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики резиновых изделий. Связано это с такими процессами, как кристаллизация и отвердевание.

Температура стеклования считается предельной характеристикой морозостойкости резины. Если данный параметр превышает критическую отметку, то материал становится очень хрупким, то есть приобретает физические свойства твердого тела.

Таким образом, морозостойкость резины принято оценивать по жесткости, температурному пределу хрупкости, эластичности и тому подобным свойствам вещества, на которое оказывает воздействие низкая температура.

Маслобензостойкость резины

Данная техническая характеристика показывает способность материала реагировать на воздействие продуктов нефтепереработки и противостоять им.

В этом случае учитывается изменение плотности резины и потеря существенных механических характеристик.

Твердость резины

Твердость резины измеряется при помощи погружения в нее тонкого подпружиненного стержня, который определяет сопротивление материала. Рассчитывается твердость по шкале от 0 до 100.

Различные виды резины имеют свою твердость. Так, твердые резиновые изделия отвечают параметрам больше 88, твердые до 86, средней твердости – до 75, а менее 50 являются мягким видом резины.

Газопроницаемость резины

От состава и температуры уплотняемой среды, а также марки каучука зависит газопроницаемость резинового изделия.

Когда изделие из резины функционирует на границе двух сред, то оно способно пропускать через свою поверхность строго определенный объем газа.

Измеряется в количестве газа в одном кубическом сантиметре, который просачивается через сантиметровую мембрану площадью один кубический сантиметр. Разность давления при этом должна соответствовать 1 атм. г.

Устойчивость резины к взрывной декомпрессии

Данный параметр определяет устойчивость материала к образованию вздутия, трещин и пор после резкого сброса высокого газового давления.

Обычно такое случается по причине поглощения сжатого газа резиной. При быстром сбросе давления газ не сразу успевает покинуть материал.

Данное явление считается опасным по причине появления внутренних повреждений резинового слоя.

Хороших показателей устойчивости к взрывной декомпрессии можно добиться при помощи грамотно выбора наполнителя каучука и использования в производстве резиновых изделий материала с высокой твердостью.

Серьезное влияние оказывает параметр удлинения при разрыве резины. Чем он выше, тем, соответственно, лучше.

Износостойкость резины

Данный параметр является очень важной характеристикой резиновых изделий. Он определяет возможность материала препятствовать отделению внешнего слоя из-за поверхностного трения.

Существует понятие износостойкости резины к коррозионно-механическому воздействию, а также к эрозионному, механическому, газо- и гидроабразивному, абразивному воздействиям.

Особенно важна эта эксплуатационная характеристика для изделий из резины, использующихся как уплотнители конвейерных лент, виброизоляторов, трубопроводов и любых других подвижных соединений.

Химическая стойкость резины

Такой параметр, как химическая стойкость резины к воздействию щелочей, масел, бензина, кислот и других агрессивных сред, определяется к каждому конкретному классу химических веществ.

При их воздействии резина меняет свою структуру, причем данный процесс является необратимым. Вулканизационная сетка и химическая структура каучука может быть полностью разрушена в результате столь вредного взаимодействия.

У ряда полимеров определяется даже химическая стойкость к воде, т. к. данная субстанция также является химически активным веществом.

Адгезия резины к ткани или металлу

Данная эксплуатационная характеристика резины является довольно важной, так как наглядно демонстрирует свойства резиново-тканевых или резиново-металлических изделий.

Определяется надежностью связи каучука того или иного типа с указанными материалами. Адгезия может быть увеличена путем внедрения в резину специальных смесей и дополнительных веществ, влияющих на сцепление разных материалов друг с другом.

Удлинение резины при разрыве (прочность)

Прочность определяется на каучуковой заготовке определенной конфигурации. Это качество является особым свойством резины препятствовать своему разрушению по причине воздействия внешних сил (механических или статических).

Относительное удлинение резины определяется в пределах 100-1000%, прочность – 5-35 МПа.

Расслабление напряжения резины

Происходит по причине воздействия на материал химической природы и физической силы.

Данный параметр определяется временем расслабления, за которое максимальный уровень напряжения уменьшается в необходимое число раз.

Уплотнительные свойства каучука теряются в процессе эксплуатации резиновых изделий, когда показатель расслабления напряжения резины снижается до нуля.

Эта характеристика определяется возможностью материала восстанавливать свою первоначальную форму, то есть сохранять эластичные свойства после длительного нахождения в сжатом виде.

Эластичное восстановление резины во многом зависит от воздействия определенной температуры и приложенного давления. При воздействии данных факторов в резине происходит деструкция пространственной решетки и сшивание. Данные процессы являются необратимыми.

Утомление резины при большом числе деформаций

Во время эксплуатации резинового изделия такие процессы, как растяжение, циклическое механическое нагружение, сдвиг, изгиб и сжатие дают толчок началу необратимых химических и физических процессов в структуре материала.

Параметр утомление резины при большом числе деформаций характеризуется возможностью каучука противостоять этим факторам внешнего воздействия.

Со временем из-за их влияния резина становится более жесткой и в конечном итоге разрушается.

Стойкость резины к воздействию времени

Старение резинового изделия является в своем роде общей характеристикой данного материала. Она определяет устойчивость каучука к воздействию внешней среды в течение длительного времени эксплуатации.

Существует устойчивость резины к ряду типов старения, а именно: к озонному, температурному, физическому, химическому, световому видам.

Гарантийный срок службы резины

Данный параметр, прежде всего, зависит от веществ, входящих в состав каучука. Он определяется временем использования изделия из резины, в течение которого полимер сохраняет заявленные характеристики.

Оптимальным показателем для подавляющего большинства видов каучука является срок в пределах 5 лет.

При интенсивных условиях эксплуатации резинотехнического изделия вместо гарантийного срока может быть применен показатель, измеряющийся в часах функционирования изделия из резины под воздействием определенных внешних факторов (исчисляется в пределах от нескольких десятков до нескольких тысяч часов).

Готовые резинотехнические изделия имеют ряд определенных свойств.

На них оказывают влияние как состав смеси для производства каучука и тип вулканизации, так и факторы эксплуатации продукции из резины: усилие затяжки уплотнителей, площадь изделия, на которую воздействует внешняя агрессивная среда, использование защитных пленочных материалов, уменьшение механического напряжения и ряд других факторов.

Источник: https://bat-parts.com/articles/2322/

Резина техническая ТМЩК, характеристики и сферы применения

Свойства, область применения рти. Резины: состав, свойства и виды

К самым распространенным видам технических резиновых материалов относится техпластина. Ее востребованность объясняется универсальностью, поскольку сфера применения резины ТМЩК невероятно обширна. Ее используют в качестве ковриков в салонах автомобилей, ванных комнатах. Техническая резина выполняет функции уплотнителей, амортизаторов, электроизоляционного материала.

Область использования резиновой пластины

Наиболее распространенные сферы применения техпластины ТМЩК такие:

  1. Изготовление настилов для производственных помещений.
  2. Защита металлических поверхностей от коррозии, химии и другой агрессивной среды.
  3. Изготовление прокладок и элементов, способствующих устранению трения.
  4. Изоляция конструкций от погодных аномалий и низких температур.
  5. Смягчение механических воздействий.

Какой бывает пластина резиновая ТМЩК?

Производители предлагают следующие типы технических пластин:

  1. Общего назначения. В производстве таких изделий используется чистая резина без добавления других материалов.
  2. Резинотканевые техпластины. Здесь применяют тканевые прослойки, количество которых зависит от назначения продукта.
  3. Формовые. В их производстве методом вулканизации задействуют пресс-формы. Готовые изделия обозначаются буквой «Ф».
  4. Неформовые. Такой тип технической резины выпускается в рулонах и обозначается буквой «Н».

Эксплуатационные и технические характеристики ТМЩК

Рабочая среда ТМЩК пластин разнообразна:

  • воздух помещений и емкостей;
  • инертные газы и азот;
  • водопроводная, морская и сточная вода;
  • растворы солей.

Температура, при которой используются изделия из технической резины, варьируется между -40ºC и +80ºC.

Таблица температурных режимов

МаркаНижний температурный пределВысший температурный предел
ТМЩК-С-30ºC80ºC
ТМЩК-М-45°C80°C
ТМЩК-Т-30ºC80°C
ТМЩК-С1-45°C80°C
ТМЩК-С2-60°C80°C

Техническая резина ТМЩК-С и степень ее твердости

Независимо от формы выпуска изделий (листы, рулоны), они не должны подвергаться деформации. Хранят резину в упаковках и в специально отведенных местах, защищенных от ультрафиолетового излучения, кислот, щелочей и нефтесодержащих продуктов. Каждый тип технической резины делится по степени твердости.

Тип резиныСтепень твердости
ТМЩК-ММягкая
ТМЩК-ССредняя
ТМЩК-ТТвердая

Универсальная резина техническая и ее возможности

Техническая резинаТМЩК-С отличается средней степенью твердости. Она устойчива к отрицательным и положительным температурам, кислотам и щелочам и прочим агрессивным жидкостям.

Ее используют в любых климатических условиях. Из нее производят настилы, уплотнители и прокладки.

Резиновые пластины средней твердости задействуют в производстве изделий и упаковок, контактирующих с пищевыми продуктами.

Такую техническую резину выпускают четырех типов, каждый из которых имеет свое предназначение:

  • белковые продукты (мясо, рыба, молоко);
  • овощи, фрукты, газированные напитки;
  • спиртные напитки;
  • консервы и квашеная продукция.

Применение технической резины

В производстве пористой резиновой пластины используется латекс и каучук. Готовые изделия используются в производстве теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов. Они обладают идеальными герметическими свойствами. Применяются в производстве уплотнителей и прокладок, необходимых для вакуумных систем и отдельных установок.

Применение твердых резиновых пластин следующее:

  1. Диэлектрические коврики. Ими оснащают электроустановки. Изделия защищают рабочих от ударов электрическим током и могут быть дополнительной защитой против скольжения.
  2. Автомобильные дорожки. Их применяют в качестве покрытия пола в общественном транспорте и личных автомобилях.
  3. Изделия, предназначенные для бытовых нужд, отличаются размерами и формами. Рельефная поверхность даже в мокром состоянии препятствует скольжению.

Благодаря неограниченному диапазону свойств и характеристик техническая резина используется в разных отраслях промышленности. Такие изделия покупают на строительных рынках, их предлагают специализированные сайты. Интернет-магазин – это быстрое, простое и удобное приобретение технической резины и другой продукции.

Источник: https://rtispb.com/rezina-tekhnicheskaya-tmshk/

Резиновые покрытия:виды и преимущества

Свойства, область применения рти. Резины: состав, свойства и виды

Резиновое покрытие является самым эластичным и упругим материалом, применяемым для устройства полов. Их используют в помещениях с повышенными требованиям по травмобезопасности: спортивных и фитнес-залах, бассейнах, игровых площадках.

Великолепные амортизирующие свойства резины позволяют применять такие покрытия для теннисных кортов и беговых дорожек.
Мягкое покрытие является хорошим шумоизолятором, поэтому такой резиновый пол будет эффективен в медицинских и детских учреждениях.

Имея высокую стойкость к истиранию, резина на пол применяется в общественных местах с высокой степенью проходимости, а водонепроницаемость, противоскользящий эффект и стойкость к агрессивным химическим веществам делают их незаменимыми в производственных цехах, гаражах и механических мастерских.

Резиновое напольное покрытие является многофункциональным и может настилаться как в помещениях, так и под открытым небом, например, на стадионах и детских площадках.

Виды резиновых покрытий

Резиновый пол изготавливается из природного или синтетического каучука, в который добавляют различные полимеры для придания материалу особых свойств. Каучуковое покрытие выпускается в виде модульных плиток или рулонов созданных методом вулканизации.

Но чаще всего, производители заменяют чистый каучук измельченной резиной из отслуживших свой срок автомобильных покрышек. Гранулированная резиновая крошка смешивается с клеевым составом на основе полиуретановых смол и прессуется под высоким давлением в изделия различной формы. Такой вариант делает производство покрытий из резиновой крошки намного дешевле.

Наиболе часто встречающиеся виды:

    • Рулонное резиновое покрытие. Материал выпускается полосам шириной до 1,5 м и длиной до 10-12 м, с толщиной от 4 до 12 мм. Может иметь как сплошную структуру, так и ячеистую (такие резиновые листы используются в качестве грязезащитных барьеров перед входными группами). В зависимости от назначения поверхность может быть гладкой или фактурной. Иногда в состав добавляют пигментные красители. Резиновое полотно легко укладывается, в зависимости от функционального назначения может фиксироваться на клеевые составы или настилаться «насухо». Разновидностью рулонного покрытия являются коврики – толстые (до 50 мм) резиновые листы длиной до 1-1,5 м.
    • Модульная плитка из резины. Такое напольное покрытие обычно выпускается в виде квадратных или прямоугольных элементов размером до 50 см, но встречаются изделия сложной геометрической формы. Для скрепления между собой, плитки имеют систему фиксации «шип-паз», надежно соединяющую соседние элементы. Дополнительно к полу они приклеиваются с помощью специальных составов. Различная цветовая гамма модульных плиток из резины позволяет создавать уникальные дизайнерские решения как в спортивных залах, так в жилых и офисных помещениях. Преимуществом такого покрытия является его ремонтопригодность – в случае повреждения участка пола достаточно заменить только дефектные плитки.
  • Бесшовное напольное покрытие из резиновой крошки. Эта одна из разновидностей наливного пола. В состав смеси входят каучуковая крошка, пигментные красители и клеевой состав на основе эпоксидной или полиуретановой смолы с отвердителем, которые смешиваются непосредственно перед нанесением. Полы из резиновой крошки, благодаря однородной структуре и отсутствию швов имеют высокий эксплуатационный ресурс. Такое прочное травмобезопасное покрытие может применяться в залах легкой и тяжелой атлетики и открытых игровых площадках. Оно может наноситься практически на любое основание – не обязательно жесткое, достаточно хорошо уплотненной песчаной подушки.

Производство резиновых покрытий

Дороговизна натурального и синтетического каучука делает изготовление резиновых полов довольно затратным процессом, поэтому производители в большинстве случаев заменяют эти компоненты измельченной резиновой крошкой из старых покрышек.

Так для выпуска шин используется высококачественное сырье (помимо каучука они включают в себя различные модификаторы, придающие высокую прочность, эластичность, стойкость к истираемости и др.

), резиновое полотно и плитки, производимое из них, обладают этими же качествами.

Гранулы занимают в составе до 85%. Для производства травмобезопасных покрытий из резиновой крошки используют различные фракции, причем, чем меньше размеры, тем качественнее получается материал. Обычно для основного слоя применяется каучуковая крошка диаметром до 2 мм, для верхних декоративных может использоваться и более крупные фракции – до 10 мм.

Изготовление многослойных материалов позволяет удешевить технологию производства, к тому же верхнему слою придаются дополнительные свойства – в него, помимо пигментов могут вноситься добавки, повышающие антискользящий эффект, упругость и др. Обычно многослойные резиновые листы имеют в середине армирование из стекловолоконной сетки, придающей материалу дополнительную прочность.

После измельчения и предварительной очистки к производителям покрытий поступает резиновая крошка, имеющая сертификаты экологической безопасности.
В качестве основного связующего применяются различные клеевые составы, занимающие до 10%-15% от общего объема. Остальная часть уходит на красители и модификаторы.

Все материалы смешиваются в бункере, клей обволакивает гранулы, создавая однородную массу, которая подается в вулканизирующий пресс или прикаточную линию по выпуску рулонных материалов.
Отформованные резиновые листы или плитка направляются в сушильную камеру, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим.

Окрашивание всей структуры материала делает покрытие из резиновой крошки устойчивым к механическим повреждениям. Царапины, нанесенные на поверхность, не видны на общем фоне.

Преимущества резиновых покрытий

Упругое резиновое покрытие не деформируется в процессе эксплуатации – оно не растягивается со временем под воздействием динамических сил. После снятия статических нагрузок он принимает первоначальную форму. Материал не подвержен усадке.

Таким покрытия не страшно влияние прямых солнечных лучей – в резине не происходят структурные изменения под воздействием ультрафиолетового излучении, а пигментные красители, входящие в его состав, не выгорают.

Каучуковое покрытие способно противостоять агрессивному воздействию кислот и щелочей, на его поверхности не происходит размножение плесени, грибков и микроорганизмов, оно не привлекает насекомых и грызунов. Материал полностью безвреден для человека и домашних животных. Он не имеет постороннего запаха и является гипоаллергенным, что немаловажно для спортивного покрытия пола.

На такое покрытие не оказывают влияние большие перепады температур. Коэффициент теплового расширения резины ничтожно мал, поэтому возможно применение резиновой крошки в качестве покрытий спортивных площадок на открытом воздухе.

Резиновые покрытия для пола обладают практически нулевой водонепроницаемостью (этот фактор зависит только от качества герметизации швов и стыков) и имеют абсолютную водоотталкиваемость.

Это позволяет использовать резиновое покрытие для бассейна, сауны и других помещений, в которых присутствует высокая влажность и имеется вероятность наличия воды на полу.

К тому же его отличные противоскользящие свойства снизят риск получения травмы в спортивном зале.

Полы из резиновой крошки очень легко поддерживать в чистоте. Для ухода необходима лишь влажная уборка с использованием обычных моющих средств.

Каучуковое покрытие укладывается без особого труда – данный процесс доступен даже непрофессионалом.

Подготовка основания под укладку таких полов не требует высококачественного выравнивания (зависит от толщины покрытия), так как упругие и эластичные резиновые листы позволяют скрыть небольшие изъяны поверхности.

Сфера применения резиновых покрытий

Несмотря на многофункциональность покрытий из резиновой или каучуковой крошки, наибольшее распространение они нашли при создании оснований, отвечающих высоким требованиям травмобезопасности. Такие условия предъявляются к спортивным и детским сооружениям.

Резиновое покрытие может применяться как в помещения, так и на открытых площадках. Ими можно застелить тренажерный зал или детскую игровую площадку. На их основе изготавливают резиновые маты и коврики различной толщины.

Спортивное резиновое покрытие является идеальным выбором для обустройства площадок любого типа. Они представляют собой универсальное основание, которое легко настелить и эксплуатировать. Резиновое покрытие для площадок под открытым небом является всесезонным, так способно выдерживать перепады температур от-30 до +50°C. Нет необходимости демонтировать его в зимний период.

Источник: https://sportkv.com/rezinovye-pokrytiya/vidyi-sferyi-primeneniya.html

Маркировка резины

Свойства, область применения рти. Резины: состав, свойства и виды

Границы применения изделий из резины сложно определить. Во многих отраслях резиновые детали могут оказывать прямое влияние на жизнь и безопасность людей.

Кроме этого, от качества РТИ зависит работоспособность оборудования, которое работает в самых разных условиях.

Маркировка резины сообщает потребителю данные о марке материала, характеристики детали и множество другой информации, которая помогает проектировщику сделать правильный выбор.

Маркировка резины

Информация, указываемая в маркировке резины

Большую часть резины, производимой из натурального и синтетического каучука, используют при производстве автомобильных покрышек. Современная автомобильная шина представляет собой довольно сложный продукт. В конструкцию шины входят:

  • каркас;
  • слои брекера;
  • протектор;
  • борта и боковой части.

В ГОСТ 4754-97 определены требования к маркировке шин, используемых на легковом автомобильном транспорте. Так в маркировке должны быть указаны следующие данные:

Маркировка автомобильных шин

  • износ резины;
  • максимально допустимая скорость;
  • индекс нагрузки;
  • допустимая нагрузка на шину.

Кроме названных характеристик, в маркировке должны быть указаны геометрические параметры. Потребитель, разбирающийся в маркировке автомобильной резины всегда, может узнать условия эксплуатации резины.

Сфера применения резины и технология переработки

В наши дни без применения резины не обходиться ни одна отрасль промышленности, строительства, медицины и пр.

Статистика утверждает, что предприятия по изготовлению резиново-технических изделий выпускают порядка 60 тысяч наименований продукции.

В этот перечень входят автомобильные шины для транспортных средств на колесном ходу, армированные и неармированные уплотнители. Кроме того, без резины не обходятся такие отрасли как авиационная, судостроительная и многие другие.

Технологический процесс переработки резины

Некоторые типы резины применяют в качестве изолирующих материалов при производстве кабельной и проводной продукции.

Твердая и мягкая резина

Как уже неоднократно отмечалось характеристики резины, как готового продукта, определены составом смеси из которой ее производят. Один из ключевых ингредиентов  — это сера. От ее количества зависит твердость готовых изделий.

Если ее количество превышает 5%, то готовая резина будет твердой. На самом деле смесь может содержать до 47 серы на 100 каучука. Такая композиция обеспечивает получение эбонита. Требования к этому материалу изложены в ГОСТ 2748-77.

Он устанавливает технические условия, правила маркировки, хранения и транспортировки.

Все изделия из твердой резины – хорошие диэлектрики. Их сфера применения – электротехническая промышленность. Из нее производят изоляторы, которые устанавливают распредщитах, шкафах управления и пр.

Применение твердой и мягкой резины

Эбонит применяют для производства элементов трубопроводной арматуры, устанавливаемой на оборудовании, применяемом в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Кстати, этот материал можно встретить и в детских игрушках.

Портативный твердомер для резины

Что такое твердость резины? Это глубина, на которую может быть вдавлена игла, находящаяся под воздействием пружины. Для определения этого параметры у резины применяют прибор под названием ТМ-2. Вдавливание иглы вызывает соответствующее перемещение на контролирующем приборе.

Предельная твердость составляет 100 единиц по Шору. Эти показатели присущи стали или стеклу. Резина, в зависимости от состава имеет твердость от 40 до 90 единиц.

Получение резины разной твердости можно обеспечить увеличением процентного соотношения наполнителей и изменением времени вулканизации.

Промышленность выпускает следующие виды резин – общего и специального. И область их применения практически неограниченна.

Классификация резины

К резинам специального применения относят – термостойкие, маслобензостойкие, устойчивые к воздействию химически активных (агрессивных) веществ. Кроме резин, которые не проводят электричество, существуют марки, которые могут выступать в качестве проводников и реагировать на воздействие магнитного поля.

Резина общего назначенияРезина специального назначения

Нельзя забывать и о том, что состав этого продукта могут быть добавлены компоненты, обеспечивающие ее стойкостью к:

Свойства резины позволяют ее использовать в медицинской и пищевой промышленности.

Готовую резину можно разделить на – пористую, сплошную, цветную и прозрачную. Каждый из перечисленных типов имеет собственную маркировку. Например, маслостойкая резина может маркироватся как МС

К важнейшим свойствам резины нужно отнести ее эластичность. То есть она способна к обратимой деформации в большом диапазоне температур. Резина вобрала в себя многие свойства твердых веществ, например, упругость, постоянство формы. От жидкостей резина вобрала в себя высокую деформируемость при относительно небольших нагрузках.

Резина — мягкий и несжимаемый материал

Резину можно по полному праву назвать мягким и несжимаемым материалом. Все технические характеристики готовой резины определены в первую очередь параметрами каучука. Надо помнить о том, что все свойства готового изделия можно отрегулировать еще на стадии создания смеси для вулканизации.

Переработка изделий из резины

Скачкообразное развитие автомобильной промышленности привело к появлению такой проблемы как вторичная утилизация автомобильных покрышек. Действительно, количество покрышек, которые заменяют ежедневно, вряд можно подсчитать.

Это привело к появлению целой отрасли, которая занимается переработкой автомобильной резины. До недавнего времени эта сфера производственных услуг была в России не слишком развита.

На сегодня к нам поставляют множество оборудования, которое уже поработало на территории других стран, в том числе в США, Китае и пр.

Использование такого оборудования было связано с определенными сложностями. Дело в том, что отечественные шины существенно отличаются от автомобильных покрышек, поступающих с импортными автомобилями.

Способы переработки автомобильной резины

На практике применяют два основных метода утилизации резины.

Под механическим  способом подразумевает измельчение старых шин с применением механического оборудования, причем гранулы, получаемые в процессе обработки, получают разные размеры. После пиролиза на выходе получают подобие топочного мазута.

Покрышки российского производства имеют существенные отличие от импортных аналогов. В частности, есть отличия в качестве резины, типе корда и его структуре.

Большая часть автомобильных покрышек, которые эксплуатируются на дорогах России и стран СНГ обладают радиальной структурой корда. В его состав входит не только стальная проволока, но и нейлоновая нить.

В импортной резине нейлон практически не применяется и это существенно облегчает обработку изношенных покрышек. Металл куда как проще удалить из тела покрышки, нежели нейлоновые нити.

Производство резины и ее основные свойства

Технология производства резины  или деталей из нее не отличается сложностью. Заранее подготовленную смесь каучука и ингредиентов помещают под нагрев. Температура для каждой марки резины подбирается индивидуально.
Для производства резины и деталей из нее применяют следующие типы оборудования:

Гранулятор для резины

Грануляторы – в них размельчают каучук, который предназначен для перемешивания компонентов смеси. После получения смеси отправляют на формование. Для этой операции могут быть использованы различные прессы и пр.

На оборудовании, которое называют каландры, выполняют раскатку смеси в листы, кроме того, на этом же оборудовании выполняют промазку тканей. Конструктивно это устройство включает в свой состав несколько валок, к которым подают горячую воду, пар. Кроме того, установлены приборы контроля давления и температуры.

Экструдер для резины горячей загрузки

Для получения рукавов, труб и множества других деталей применяют экструзионные технологии. Экструдер состоит из корпуса, шнека и головки. Принцип работы это устройства заключается в следующем.

Смесь загружается в стальной корпус, который оснащен подогревающим устройством, это позволяет поддерживать заданную температуру смеси. С помощью шнека смесь подается на эксрузионную головку, которая собственно и формирует продукцию.

С помощью этого оборудования производят камеры автомобильных шин, выпускаемых в виде непрерывной трубы, нарезаемой впоследствии в нужный размер.

Множество изделий, к примеру, уплотнители выходят уже в готовом к вулканизации виде.  Другие  детали, например, протектор автомобильных покрышек, выходят в виде прямой заготовки. Ее потом устанавливают в заготовку покрышки и вулканизируют по месту.

Жидкая резина – особенности производства

В основе этого материала лежит водоэмульсионная система, в состав которой входят латекс, пластификаторы и многие другие вещества. После того, как все компоненты будут тщательно перемешаны, появится жидкая резина.

  Если этот материал вылить на стол и оставить на пару недель, то произойдет следующее – влага испарится, а на поверхности стола образуется твердое вещество, обладающий некоторыми свойствами резины.

Для ускорения удаления влаги применяют хлористый кальций.

Жидкая резина применяется для создания гидроизоляционных покрытий методом напыления. Для этого применяют оборудование, в котором происходит смешение компонентов жидкой резины, и сразу после этого его наносят на поверхность пола или стены. Одно из ключевых механических свойств этой продукции – высока адгезия практически ко всем строительным материалам.

Для маркировки этого сырья используют аббревиатуру ББЭ. Она обозначает быстрораспадающуюся битумную эмульсию. Ее производят, руководствуясь требованиями ТУ 400-24-113-78.

Нанесение маркировки на поверхность РТИ

Существует несколько способов получения маркировочных надписей на поверхности РТИ. Ее можно выполнить или во время процесса вулканизации. Для этого применяют специальную полимерную пленку или бумагу пропитанную силиконом.

Толщина пленки или бумаги лежит в пределах от 75 до 125 мкм. На нее наносят данные, которые должны быть нанесены на РТИ.

В частности, в ее содержание должны входить данные о производителе, нормативный документ, на основании которого произведено изделие, дата производства и некоторые другие.

Нанесение маркировки на РТИ

Перед тем как начать вулканизацию пленка укладывается на предназначенное для этого место. После окончания изготовления изделия пленку с поверхности удаляют, на поверхности детали остается требуемая надпись.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/markirovka-reziny.html

Резины. Состав, свойства, применение резины

Свойства, область применения рти. Резины: состав, свойства и виды

Резина – пластмассы с редкосетчатой структурой, в которых связующим выступает полимер, находящейся в высокопластическом состоянии.

В резине связующим являются натуральные (НК) или синтетические (СК) каучуки.

На рис. 1 и 2 показаны область применения каучуков и получаемые изделия.

Рис. 1 Применение каучуков

Рис. 2 Изделия, где используются каучуки

Каучуку присуща высокая пластичность, обусловленная особенностью строения их молекул. Линейные и слаборазветвлённые молекулы каучуков имеют зигзагообразную или спиралевидную конфигурацию и отличаются большой гибкостью (рис. 3, верхний).

Чистый каучук ползёт при комнатной температуре и особенно при повышенной, хорошо растворяется в органических растворителях. Такой каучук не может использоваться в готовых изделиях. Для повышения упругих и других физико-механических свойств в каучуке формируют редкосетчатую молекулярную структуру.

Это осуществляют вулканизацией – путём введения в каучук химических веществ – вулканизаторов, образующих поперечные химические связи между звеньями макромолекул каучука (рис. 3, нижний).

В зависимости от числа возникших при вулканизации поперечных связей получают резины различной твёрдости – мягкие, средней твёрдости, твёрдые.

Рис. 3 Структуры каучука и резины

Механические свойства резины определяют по результатам испытаний на растяжение и на твёрдость. При вдавливании тупой иглы или стального шарика диаметром 5 мм по значению измеренной деформации оценивают твёрдость (рис. 4).

Рис. 4 Определение твёрдости резины протектора

При испытании на растяжение определяют прочность Ϭz (МПа), относительное удлинение в момент разрыва εz (%) и остаточное относительное удлинение Ѳz (%) (рис. 5).

Рис. 5 Лабораторная установка для проведения механических испытаний резины

В процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (свет, температура, кислород, радиация и др.) резины изменяют свои свойства – стареют.

Старение резины оценивают коэффициентом старения Кстар, который определяют, выдерживая стандартизованные образцы в термостате при температуре -70оС в течение 144 час, что соответствует естественному старению резины в течение 3 лет.

Морозостойкие резины определяется температурой хрупкости Тхр, при которой резина теряет эластичность и при ударной нагрузке хрупко разрушается.

Для оценки морозостойкости резин используют коэффициент Км, равный отношению удлинения δм образца при температуре замораживания к удлинению δо при комнатной температуре.

Состав резины

Резины являются сложной смесью различных ингредиентов, каждый из которых выполняет определённую роль в формировании её свойств (рис. 6). Основу резины составляет каучук. Основным вулканизирующим веществом является сера.

Рис. 6 Компоненты, которые входят в состав резины

Вулканизирующие вещества (сера, оксиды цинка или магния) непосредственно участвуют в образовании поперечных связей между макромолекулами. Их содержание в резине может быть от 7 до 30 %.

Наполнители по воздействию на каучуки подразделяют на активные, которые повышают твёрдость и прочность резины и тем самым увеличивают её сопротивление к изнашиванию и инертные, которые вводят в состав резин в целях их удешевления.

Пластификаторы присутствия в составе резин (8 – 30%), облегчают их переработку, увеличивают эластичность и морозостойкость.

Противостарители замедляют процесс старения резин, препятствуют присоединению кислорода. Кислород способствует разрыву макромолекул каучука, что приводит к потере эластичности, хрупкости и появлению сетки трещин на поверхности.

Красители выполняют не только декоративные функции, но и задерживают световое старение, поглощая коротковолновую часть света. Наибольшее распространение получили сорта натурального каучука янтарного цвета и светлого тона.

Обычно приняты классификация и наименование каучуков синтетических по мономерам, использованным для их получения (изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные и т.п.), или по характерной группировке (атомам) в основной цепи или боковых группах (напр., полисульфидные, уретановые, кремнийорг), фторкаучуки.

Каучуки синтетические подразделяют также по другим признакам, например, по содержанию наполнителей – на ненаполненные и наполненные каучуки, по молекулярной массе (консистенции) и выпускной форме – на твердые, жидкие и порошкообразные.

Получение и применение каучуков

Более широкое применение в производстве резин получили синтетические каучуки, отличающиеся разнообразием свойств. Синтетические каучуки получают из спирта, нефти, попутных газов нефтедобычи, природного газа и т.д. (рис. 7).

Рис. 7 Схема получения синтетических каучуков

СКБ – бутадиеновый каучук, чаще идёт на изготовление специальных резин (рис. 8).

Рис. 8 Уплотнители — упругие прокладки трубчатого или иного сечения

СКС – бутадиенстирольный каучук. Каучук СКС – 30, наиболее универсальный и распространённый, идёт на изготовление автомобильных шин, резиновых рукавов и других резиновых изделий (рис. 9). Каучуки СКС отличаются повышенной морозостойкостью (до -77оС).

Рис. 9 Изделия из каучука СКС

СКИ – изопреновый каучук. Промышленностью выпускается каучуки СКИ-3 – для изготовления шин, амортизаторов; СУИ-3Д – для производства электроизоляционных резин; СКИ-3В – для вакуумной техники (рис. 10).

Рис. 10 Вакуумный выключатель-прерыватель (а), электрозащитные перчатки (б)

СКН – бутадиеннитрильный каучук. В зависимости от содержания нитрила акриловой кислоты бутадиеннитрильные каучуки разделяют на марки СКН-18, СКН-26, СКН-40. Они стойки в бензине и нефтяных маслах. На основе СКН производят резины для топленных и масляных шлангов, прокладок и уплотнителей мягких топливных баков (рис. 11).

СКТ – синтетический каучук теплостойкий имеет рабочую температуру от -60 до +250оС, эластичный. На основе этих каучуков производят резины, предназначенные для изоляции электрических кабелей и для герметизирующих и уплотняющих прокладок (рис. 12).

Рис. 11 Масляные шланги и уплотнители топливных баков

Рис. 12 Уплотняющая прокладка и изоляция электрических кабелей

Технология формообразования деталей из резины

Из сырой резины методами прессования и литья под давлением изготавливают детали требуемой формы и размеров. Каждый метод имеет только ему присущие технологические возможности и применяется для изготовления определённого вида деталей.

Прессование. Детали из сырой резины формуют в специальных прессформах на гидравлических прессах под давлением 5 – 10 МПа (рис. 13).

Рис. 13 Гидравлический пресс и готовые изделия

В том случае, если прессование проходило в холодном состоянии, отформованное изделие затем подвергают вулканизации. При горячем прессовании одновременно с формовкой протекает вулканизация. Методом прессования изготавливают уплотнительные кольца, муфты, клиновые ремни.

Литьё под давлением. При этом более прогрессивном методе форму заполняют предварительно разогретой пластичной сырой резиновой смесью под давлением 30 – 150 МПа. Резиновая смесь приобретает форму, соответствующую рабочей полости пресс-формы. Прочность резиновых изделий увеличивается при армировании их стенок проволокой, сеткой, капроновой или стеклянной нитью (рис. 14).

Рис. 14 Резиновые изделия с увеличенной прочностью

Сложные изделия – автопокрышки, гибкие бронированные шланги и рукава – получают последовательно. Сначала наматывают на полый металлический стержень слои резины, затем изолирующие и армирующие материалы (рис. 15).

Рис. 15 Бронированные шланги и устройство автопокрышки

Сборку этих изделий выполняют на специальных дорновых станках (рис. 16).

Рис. 16 Один из разновидностей дорновых станков литья под давлением резины

Вулканизация. В результате вулканизации – завершающей операции технологического процесса – формируются физико-механические свойства резины. Горячую вулканизацию проводят в котлах, вулканизационных прессах, пресс-автоматах (рис.

17), машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия под давлением при строгом температурном режиме в пределах 130 – 150оС. Вулканизационной средой могут быть горячий воздух, водяной пар, горячая вода, расплав соли.

Основной параметр вулканизации – время – определяется составом сырой резины, температурой вулканизации, формой изделий, природой вулканизационной среды и способом нагрева.

Вулканизацию можно проводить и при комнатной температуре (рис. 18). в этом случае сера отсутствует в составе сырой резины, а изделие обрабатывают в растворе или парах дихлорида серы или в атмосфере сернистого газа.

Рис. 17 Пресс-автомат и котёл для вулканизации резины

Рис. 18 Вулканизация (ремонт) шин при комнатной температуре

В результате вулканизации увеличиваются прочность и упругость резины, сопротвление старению, действию различных органических растворителей, изменяются электроизоляционные свойства.

На фото 1 и 2 показано сборочное оборудование Нижнекамского завода и цех вулканизации шин ЦМК (цельнометаллокордных покрышек).

Фото 1

Фото 2

Главное преимущество цельнометаллокордных покрышек — возможность их двукратного восстановления путем наварки протектора. Это позволяет в конечном итоге удвоить срок их службы и довести до 500 тыс. км пробега. Помимо ресурсосбережения достигается значительный экологический эффект — вдобавок к уменьшению выхлопных газов сокращаются и отходы в виде изношенных покрышек.

Источник: https://extxe.com/8152/reziny-sostav-svojstva-primenenie-reziny/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.